МЗЭП

Московский завод электроизмерительных приборов (МЗЭП® - зарегистрированное наименование) начал свою деятельность в 1935 году и в настоящее время является одним из крупнейших в России производителей счетчиков электрической энергии.
В распоряжении завода находятся современное оборудование и новейшая технология, что позволяет выпускать продукцию высокого качества, а скоординированные усилия всех звеньев производства позволяют заводу успешно работать в автономном режиме.
На предприятии создана и работает система качества, сертифицированная на соответствие международному стандарту DIN EN ISO 9001:2000, что позволяет заводу выпускать продукцию, отвечающую требованиям мировых стандартов. Технологические и организационные возможности, компетентность персонала предприятия, безопасность производства, продукции и услуг соответствуют требованиям системы сертификации "ЭнСЕРТИКО".
Так, каждый электросчетчик проходит метрологическую аттестацию федерального агентства по техническому регулированию и метрологии. Повысить точность поверки позволяет серия поверочных стендов швейцарской-германской компании «МТЕ Meter Test Equipment» (г.Цуг, Швейцария), которая является лидером среди производителей поверочного счетчиков электроэнергии. Поверочное оборудование МЗЭП отвечает требованиям мировых стандартов по точности измерения - не ниже 0,05% во всем диапазоне рабочих токов.
Сегодня заводом наряду с индукционными счетчиками 2,0 класса точности, выпускаются статические электросчетчики 1,0 класса точности, в том числе приборы с широким набором функций для многотарифного учета электроэнергии. В 2002 году были запущены в производство высокоточные цифровые микропроцессорные счетчики класса точности 0.2S и 0.5S, разработанные для использования в составе автоматизированных измерительно-информационных систем АИИС (АСКУЭ) на промышленных предприятиях и объектах энергетики.
Успех на рынке современных электроприборов во многом зависит от качества выбранных материалов. Применение новых высокотехнологичных материалов ведёт не только к повышению качества выпускаемой продукции, но и, что особенно важно для потребителя к снижению её себестоимости. Так, пластиковые материалы постепенно заменяют металлы не только в декоративных, но и в рабочих частях изделий. Поэтому переработке пластмасс уделяется большое внимание. Завод имеет богатый арсенал высококачественных литьевых форм и производительных термопластавтоматов. А оснащенное современным оборудование и высококвалифицированными работниками инструментальное хозяйство завода в любой момент готово выполнить любой заказ по их изготовлению и ремонту. Благодаря применению технологии токарной обработки фирмы "ТОРНОС БЕХЛЕР", детали имеют столь высокую степень чистоты обработки поверхности, что часто даже не требуют гальванического покрытия.
Переход от одного изделия к другому или изменение параметров деталей на основе традиционной технологии требуют переделки штампов и литьевых форм. Обычно на это уходит до трех месяцев. Изготовление штампов и литьевых форм возможно только при наличии высококвалифицированного персонала и большого парка металлообрабатывающего оборудования. Все проблемы в этой области решает использование метода электроэрозионной обработки металла. Обрабатывающий центр "ФЕЛЬМАНН" (пр-во Швейцария) позволяет изготовлять модели, до мельчайших подробностей повторяющих контуры деталей, и обеспечивает идеальное качество поверхности. Электроэрозионный станок фирмы "АЖИ" полностью повторяет конфигурацию модели при изготовлении литьевой формы. В результате получается форма высокого качества при минимуме затрат труда и времени. С внедрением токарных автоматов ("ТОРНОС БЕХЛЕР", Швейцария) МЗЭП отказался от дополнительной фрезерной обработки деталей, а при изменении размеров детали - от кропотливой наладки и изготовления высокоточных стальных кулачков. Станки "ДЕКО-2000" с системой ЧПУ позволяют получить новую конструкцию детали в считанные минуты. При этом возможно их комплексное изготовление с учетом фрезерных и сверлильных операций в одном цикле. Это оборудование позволило заводу значительно улучшить качество сложного опорного подшипника электрического счетчика. Применение пресса чистовой вырубки GKP-F 160 ("ФАЙНТУЛ", Швейцария) обеспечивает высокие параметры качества деталей после одного цикла обработки.
Завод осуществил коренную модернизацию гальванического производства. Используемая заводом технология гальванопокрытий сводит к минимуму количество вредных веществ, а применяемый коагулятор - химический очиститель сточных вод снижает - вредность сброса. Таким образом, решена важнейшую экологическая задача обеспечения чистоты промышленных стоков. Новая автоматическая линия на МЗЭП закономерно получила санитарный аттестат государственных надзорных органов. Скоординированные усилия всех вспомогательных звеньев производства позволяют заводу успешно работать в автономном режиме.
Используя мировые достижения в области электронного приборостроения, при техническом содействии фирм "АДЕМКО" (США) и "NMA" (Нидерланды), МЗЭП в 1998 году внедрил в производство первую очередь высокоэффективной линии монтажа электронных модулей на печатных платах. В 2008 году была произведена её полная модернизация, что позволило значительно увеличить её производительность.
Производственная линия обеспечивает в день сборку 2000 штук электронных плат электросчетчиков. Технология сборки - комбинация поверхностного монтажа (SMD) с традиционным монтажом в отверстия и с одновременной пайкой на волне припоя.
Применение данной технологии позволяет существенно уменьшить габариты электронных модулей, улучшить их качество и надежность, в несколько раз повысить производительность труда. Линия построена на оборудовании мировых лидеров "UNIVERSAL INSTRUMENTS" (США) и "SOLTEC" (Нидерланды). Стопроцентный контроль осуществляется на автоматизированном тестере "TERADYNE" Z1800, За несколько секунд происходит полная проверка корректности монтажа, исправности компонентов, правильной полярности, точности номинала каждого пассивного компонента. Используя эту технологию, МЗЭП осуществляет выпуск охранно-пожарной сигнализации и приборов АСКУЭ.